在设计钢结构厂房柱间支撑时，确定支撑数量和间距需要综合考虑厂房类型、荷载、高度等多种因素，以下是一些主要的考虑要点和方法：

考虑因素

厂房类型与使用功能：不同类型的厂房，如有无吊车，对柱间支撑的要求不同。有吊车的厂房，吊车荷载较大，需要更强大的支撑系统来保证结构的稳定性，支撑数量可能会增多，间距也会相应减小。

荷载大小：包括恒载、活载、风荷载、地震荷载等。如果厂房所在地区风荷载或地震荷载较大，为了有效抵抗这些水平荷载，需要增加支撑数量并减小间距，以提高结构的抗侧移能力。

厂房跨度与高度：跨度和高度较大的厂房，结构的侧向变形相对较大，需要更多的柱间支撑来控制变形。一般来说，跨度越大、高度越高，支撑数量应越多，间距应越小。

柱距：柱距的大小直接影响支撑的布置。较大的柱距需要更强大的支撑来连接柱子，以保证结构的整体性。当柱距较大时，可能需要增加支撑数量或采用特殊的支撑形式。

结构形式：不同的钢结构形式，如门式刚架、框架结构等，其力学性能和对支撑的依赖程度不同。门式刚架结构通常在端部和中间设置柱间支撑，而框架结构可能需要在多个柱间设置支撑，以形成有效的抗侧力体系。

确定方法

依据规范要求：参考相关的设计规范，如《钢结构设计标准》GB 50017、《建筑抗震设计规范》GB 50011 等。这些规范对不同类型、不同抗震设防烈度的钢结构厂房柱间支撑的布置有明确的规定和要求，例如，对于有吊车的钢结构厂房，规范可能规定在厂房两端及每隔一定柱距设置柱间支撑。

通过计算分析：采用结构分析软件对钢结构厂房进行建模分析，考虑各种荷载组合作用下结构的变形和内力分布情况。根据计算结果，确定能够满足结构强度、刚度和稳定性要求的支撑数量和间距。一般来说，要使结构在水平荷载作用下的侧移不超过规范允许值，同时保证柱子和支撑的内力在合理范围内。

工程经验类比：参考已建成的类似钢结构厂房的设计案例，结合当前工程的具体情况进行适当调整。如果有多个类似项目的经验数据，可以进行对比分析，总结出适合本工程的支撑布置方案。

在实际设计中，通常需要综合运用以上方法，经过多轮的试算和调整，最终确定合理的柱间支撑数量和间距，以确保钢结构厂房在使用过程中的安全性和可靠性。