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一、施工准备
技术准备
图纸会审：施工前，组织施工技术人员仔细审阅钢结构设计图纸，检查图纸是否完整、准确，与其他专业图纸（如土建、给排水、电气等）是否存在冲突。对发现的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案：根据工程特点、规模和现场条件，编制详细的钢结构安装施工方案。方案应包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保证措施、进度计划等内容。同时，对关键工序和复杂节点要制定专项施工技术措施。
技术交底：对施工人员进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。交底应采用书面和现场讲解相结合的方式，确保施工人员熟悉施工流程和要求。
材料准备
钢材验收：对进场的钢结构构件进行严格验收。检查构件的材质、规格、型号是否符合设计要求，检查构件的外观质量，如有无变形、损伤、锈蚀等情况。对于有质量问题的构件，应及时进行处理或退场。
连接材料验收：对高强度螺栓、普通螺栓、焊接材料等连接材料进行验收。高强度螺栓应检查其扭矩系数、抗滑移系数等性能指标是否符合标准；焊接材料应检查其品种、规格、质量证明文件等。
构件堆放：根据构件的类型、规格和安装顺序，合理规划构件堆放场地。构件堆放应平整、坚实，防止构件变形。对于大型构件，应设置专门的堆放支架，并采取防风、防雨等措施。
设备及工具准备
起重设备：根据构件的重量、起吊高度和起吊半径，选择合适的起重设备，如塔式起重机、汽车起重机等。起重设备应提前进行检查和调试，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
测量仪器：准备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，用于钢结构的定位、垂直度和标高控制。测量仪器应经过校验，精度满足施工要求。
焊接设备和工具：根据焊接工艺要求，准备相应的焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等，以及焊接工具，如焊枪、焊条保温筒等。焊接设备应调试好参数，保证焊接质量。
二、基础验收
轴线和标高检查：对钢结构基础的轴线和标高进行复查，检查其是否符合设计要求。基础的轴线偏差不应大于±5mm，标高偏差不应大于±3mm。采用全站仪和水准仪进行测量，测量结果应做好记录。
地脚螺栓检查：检查地脚螺栓的位置、规格、露出长度等是否符合设计要求。地脚螺栓的中心偏移不应大于2mm，露出长度允许偏差为0～+30mm。检查地脚螺栓的螺纹是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
基础混凝土强度检查：检查基础混凝土的强度是否达到设计要求。一般采用回弹仪或钻芯取样的方法进行检测。只有当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能进行钢结构安装。
三、钢柱安装
钢柱吊装
起吊点确定：根据钢柱的形状、长度和重量，确定合理的起吊点。对于等截面钢柱，一般可在柱顶和柱脚附近设置起吊点；对于变截面钢柱，起吊点应根据重心位置确定。
吊装方法：采用起重机将钢柱缓慢吊起，离地面一定高度（一般为200-300mm）后，停止起吊，检查起重机的稳定性、钢柱的平衡状态和绑扎情况等。确认无误后，继续起吊，将钢柱吊运至安装位置上方，然后缓慢下降，对准地脚螺栓孔。
钢柱校正
垂直度校正：采用经纬仪或全站仪从两个垂直方向对钢柱的垂直度进行校正。在校正过程中，可通过在钢柱底部设置垫板或用千斤顶进行微调。垂直度偏差应符合设计和规范要求，一般单层钢结构柱的垂直度偏差不应大于H/1000（H为钢柱高度），且不大于10mm。
标高校正：用水准仪对钢柱的标高进行测量，通过调整地脚螺栓的螺母或在柱脚与基础之间增加垫板来校正标高。标高偏差不应大于±3mm。
轴线偏差校正：采用全站仪或经纬仪对钢柱的轴线进行检查和校正。轴线偏差不应大于±5mm。校正完成后，应及时将地脚螺栓拧紧，固定钢柱。
四、钢梁安装
钢梁吊装
绑扎方式：根据钢梁的长度和重量，选择合适的绑扎方式。对于较轻的钢梁，可采用两点绑扎；对于较重的钢梁，可采用四点绑扎。绑扎点应设置在钢梁的节点或靠近节点处，以防止钢梁变形。
吊装就位：用起重机将钢梁吊起，吊运至安装位置上方，然后缓慢下降，将钢梁两端的连接板与钢柱或其他钢梁的连接板对准，初步固定。
钢梁校正与固定
轴线偏差校正：用全站仪或经纬仪对钢梁的轴线进行检查和校正。轴线偏差不应大于±5mm。校正时，可通过在钢梁端部设置千斤顶或手拉葫芦进行微调。
标高偏差校正：用水准仪对钢梁的标高进行测量，通过调整钢梁端部的垫板或螺栓来校正标高。标高偏差不应大于±3mm。
垂直度校正：对于有垂直度要求的钢梁，如吊车梁等，采用经纬仪或全站仪从侧面进行垂直度校正。垂直度偏差应符合设计和规范要求。校正完成后，及时安装高强螺栓或进行焊接，固定钢梁。
五、高强度螺栓连接
螺栓安装
摩擦面处理：在安装高强度螺栓之前，应对连接构件的摩擦面进行处理。摩擦面应平整、干燥，不得有油污、氧化皮等影响摩擦力的杂质。一般采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理。
螺栓穿入方向：高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。螺栓穿入方向应一致，一般情况下，从内向外，从下向上穿入。
垫圈安装：高强度螺栓连接副应带有配套的垫圈。垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。
螺栓紧固
初拧：高强度螺栓安装后，应先进行初拧。初拧扭矩一般为终拧扭矩的50%-70%。初拧应从螺栓群的中央向四周逐个进行，防止螺栓预拉力不均匀。
终拧：初拧完成后，应在规定的时间（一般为24小时内）进行终拧。终拧扭矩应符合设计要求，采用扭矩扳手进行紧固。对于大型节点，可采用转角法进行终拧。终拧完成后，应做好标记，防止漏拧或重复拧。
六、焊接施工
焊接工艺评定：在焊接施工前，应根据钢材的材质、焊接方法、焊接位置等因素，进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合国家现行标准的规定，评定合格后，方可编制焊接工艺规程，指导焊接施工。
焊接准备
焊接环境检查：焊接作业应在良好的环境下进行。当焊接环境温度低于0℃、相对湿度大于90%或有雨雪、大风等恶劣天气时，应采取有效的防护措施，如预热、防风、除湿等，否则不得进行焊接。
坡口清理：对焊接坡口进行清理，去除坡口表面的油污、铁锈、水分等杂质。清理后的坡口应露出金属光泽，以保证焊接质量。
焊接操作
焊接顺序：对于框架钢结构，应合理安排焊接顺序，以减小焊接变形。一般先焊接收缩变形较大的焊缝，后焊接收缩变形较小的焊缝；先焊接立焊、横焊，后焊接平焊；对称结构应采用对称焊接。
焊接参数控制：根据焊接工艺规程，控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接过程中，应随时观察焊缝的成型情况，如有缺陷应及时处理。
多层多道焊：对于厚板焊接，应采用多层多道焊。每层焊缝的厚度不宜过大，一般不超过5mm。每道焊缝之间应清理干净，防止夹渣等缺陷。
焊接质量检查
外观检查：焊接完成后，首先进行外观检查。焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝余高应符合设计和规范要求。
无损检测：根据设计要求和规范规定，对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。无损检测应委托有资质的检测机构进行，检测结果应符合相应的质量标准。
七、安装质量检查与验收
钢结构安装尺寸检查
钢柱安装尺寸：检查钢柱的垂直度、标高、轴线偏差等尺寸是否符合设计和规范要求。检查方法可采用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量。
钢梁安装尺寸：检查钢梁的轴线偏差、标高偏差、垂直度偏差等尺寸是否符合要求。同时，还应检查钢梁的跨中挠度是否符合设计规定。
高强度螺栓连接质量检查
扭矩检查：采用扭矩扳手对高强度螺栓的终拧扭矩进行抽样检查。抽查数量应符合规范要求，一般每个节点抽查10%，且不少于1个。检查结果应在终拧扭矩的±10%范围内。
外观检查：检查高强度螺栓连接副的外观，不得有裂纹、损伤等缺陷。垫圈应安装正确，不得装反。
焊接质量验收
外观验收：根据外观检查的结果，判断焊缝是否合格。对于外观不合格的焊缝，应进行修补或返工。
无损检测验收：根据无损检测报告，判断焊缝内部质量是否合格。对于检测不合格的焊缝，应根据情况进行返修或返工，直至合格为止。
八、安全措施
高处作业安全：钢结构安装属于高处作业，施工人员应系好安全带，安全带应高挂低用。在钢梁、钢柱上行走时，应设置安全绳或安全通道。
起重作业安全：起重设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。在起重作业前，应检查起重机的性能和安全装置。起吊重物时，应设置警戒区域，防止无关人员进入。
焊接作业安全：焊接作业人员应穿戴好防护用品，如焊接手套、焊接面罩等。焊接现场应设置通风良好的防护棚，防止焊接烟尘和有害气体对施工人员造成伤害。同时，焊接作业周围不得有易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。
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